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不锈钢加工常见的特点和作用有哪些呢?

发布时间 : 2014-10-14 来源:http://www.sjzjfbxg.com/news/75.html

一般钢材在切削温度的作用下,切屑切离部位的金属强度和硬度,将随切削温度的升高而较着降落使切削过程进行顺遂。不锈钢在低温时的强度和硬度无较着降落,是以不锈钢加工切削过程的切削力大。切削不锈钢时,不单产生的热量多,而且不锈钢的导热率低(约为通俗碳素钢的½~),散热条件欠好,造成刀具低温,对刀具的寿命有很大的影响。不锈钢的粘结凝焊性强,切削过程轻易产生积屑瘤,不轻易获得光洁的加工概况;不锈钢的加工硬化偏向强,如切削条件不妥,刀具磨损加速。不锈钢切屑不轻易折断、卷曲,在切削过程中轻易梗塞,造成概况光洁度降落,挤坏加工概况和崩坏刀刃。

不锈钢由于Cr、Ni含量高,对于以Mn代Ni 的不锈钢,主若是Mn的含量高。正是由于不锈钢中的Ni(Mn)、Cr含量高于普碳钢约十倍摆布,是以当然从抗拉强度和屈就极限来讲,不锈钢实在不比一般钢材高出许多,甚至不如一般钢材。不锈钢的其它性能指标,如迟误率、断面缩短率和冲击值都比通俗碳素钢及合金钢高。

针对不锈钢加工切削的特点,应选用硬度高、抗粘结性能好、强度高的刀具材料;硬质合金刀具应选择含钽、含铌的品种,比方YG8;高速钢刀应选择含钴的品种;选择公道的刀具几何外形,对低硬度、高塑性的不锈钢采用较大的前角与后角;采用使切屑卷曲的方法(如卷屑槽等),刀具应有足够的容屑空间务使切屑卷曲排出流畅;必定公道的切削条件,选用较大的进给量(大于硬化层厚度)和较低的切削速度;切削深度应大于前工序留下的硬化层厚度。尽可能前进机床、工件、刀具系统的刚性;选用抗粘结和散热性能好的冷却光滑液。


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