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不锈钢加工告诉您铝合金加工切削液如何选择

发布时间 : 2015-04-02 来源:http://www.sjzjfbxg.com/news/96.html

不锈钢加工告诉您铝合金加工切削液如何选择

对于磨削加工来讲,磨削下来的磨屑很是细微,而且在磨削过程中会产生大批的热量,是以选择切削液时既要考虑光滑和冷却性能,还要考虑切削液的过滤性。如选择的切削液黏稠度过大,切屑不能实时沉积下去或被过滤出去,那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件概况,从而影响加工概况的光洁度。在切削液的选择方面,除了要考虑切削液的光滑性、冷却性等性能外,还要考虑切削液的防锈性、本钱和易包庇等方面的性能。切削油易选用粘度相对较低的根底油插手减摩添加剂,这样既可以达到光滑减摩,也能够存在很好的冷却和易过滤性。可是切削油存在的问题

对于磨削加工来讲,磨削下来的磨屑很是细微,而且在磨削过程中会产生大批的热量,是以选择切削液时既要考虑光滑和冷却性能,还要考虑切削液的过滤性。如选择的切削液黏稠度过大,切屑不能实时沉积下去或被过滤出去,那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件概况,从而影响加工概况的光洁度。在切削液的选择方面,除了要考虑切削液的光滑性、冷却性等性能外,还要考虑切削液的防锈性、本钱和易包庇等方面的性能。切削油易选用粘度相对较低的根底油插手减摩添加剂,这样既可以达到光滑减摩,也能够存在很好的冷却和易过滤性。可是切削油存在的问题是闪点低,在高速切削时烟雾较重,危险系数较高,而且挥发快,用户操作成底蕴应变高,是以在条件答应的景象下,尽可能选用水溶性切削液。

对于水性切削液,更重要的是考虑其防锈性。此刻常常操作的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂,对于工序间存放时刻较长的工件,在加工时易选用存在磷酸脂型防锈剂的切削液,由于硅类物质与铝材长时刻接触会产生侵蚀产生玄色的"硅斑"。切削液的pH值多连结在8~10,若是防锈性欠好,铝材在这类碱性条件下很轻易被侵蚀。因此,水溶性切削液必定要存在精采的铝防锈性能。


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